Renser for smøreoljeer mye brukt i kjemiske, petroleums-, farmasøytiske, lett industri-, mat-, benefication-, kull- og vannbehandlingsavdelinger.
Den primære filtreringen var for det meste gravitasjonsfiltrering, deretter ble trykkfiltrering brukt for å øke filtreringshastigheten, og vakuumfiltrering skjedde. Vacuum Lube Oil Purifier oppfunnet på begynnelsen av 1900-tallet muliggjorde kontinuerlige filtreringsoperasjoner. Siden den gang har ulike typer oljerensere dukket opp etter hverandre. Smøreoljerensingssystem er utviklet på grunn av deres evne til å automatiseres og filtreringsområdene har blitt større. Lube Oil Purifier bruker filtermedier til å dele beholderen i øvre og nedre kammer, som utgjør et enkelt filter. Suspensjonen tilsettes det øvre kammeret og passerer gjennom filtermediet under trykket for å gå inn i det nedre kammeret til et filtrat, og de faste partiklene fanges på overflaten av filtermediet for å danne filterrester. Under filtreringsprosessen til smøreoljerensesystemet blir filterrestlaget på overflaten av filtermediet gradvis tykkere, motstanden til væsken som passerer gjennom filterrestlaget øker, og filtreringshastigheten reduseres. Når filterkammeret er fullt av filterrester eller filtreringshastigheten er for lav, stoppes filtreringen, og filterrestene fjernes. Regenerer filtermediet for å fullføre en filtreringssyklus.
Væsken må passere gjennom filterrestlaget og filtermediet må overvinne motstanden, så det må være en trykkforskjell over filtermediet, som er drivkraften for å oppnå filtrering. Smøreolje Purifier øker trykkforskjellen for å akselerere filtrering, men partikler som deformeres etter å ha blitt presset har en tendens til å tette porene i filtermediet under store trykkforskjeller, og filtreringen bremser. Suspensjonen filtreres på tre måter: filterlagsfiltrering, dypfiltrering og silfiltrering. Filterrestfiltrering refererer til dannelsen av et innledende filterrestlag etter den innledende filtreringsperioden. Etter det spiller filterrestlaget en stor rolle i filtreringen. I dette tilfellet fanges store og små partikler. Smøreoljerensingssystem dypfiltrering betyr at filtermediet er tykkere, suspensjonen inneholder mindre faste partikler, og partiklene er mindre enn porene i filtermediet. Når partiklene er filtrert, adsorberes partiklene i porene etter filtreringen; filtreringen er filtreringsretensjonen. De faste partiklene er større enn porene i filtermediet, og filtreringsmetoden der de faste partiklene ikke adsorberes på innsiden av filtermediet, for eksempel, brukes rotasjonsfilteret til å filtrere grove partikler i kloakken.
Under filtreringsbehandling avRensesystem for smøreolje, de tre metodene forekommer ofte samtidig eller etter hverandre. Behandlingskapasiteten til filteret avhenger av filtreringshastigheten. Når de faste partiklene i suspensjonen er store og partikkelstørrelsen er jevn, er porene i det filtrerte filterrestlaget relativt glatte, og filtratet passerer gjennom filterrestlaget med relativt høy hastighet. Bruken av agglomereringsmidler for å aggregere de finere partiklene til større agglomerater bidrar til å øke filtreringshastigheten. Lube Oil Purifier med rask sedimenteringshastighet for faste partikler, påfør et filter på den øvre delen av filtermediet slik at filtreringsretningen stemmer overens med tyngdekraftens retning, og de grove partiklene legger seg først, noe som kan redusere blokkeringen av filtermediet og filterrestlaget. Filtrering av suspensjonen (som kolloider) blandet med relativt grove faste partikler som diatoméjord, ekspandert perlitt osv. kan gjøre at filterrestlaget blir løst, når viskositeten til filtreringen er stor kan suspensjonen varmes opp for å redusere viskositeten. Disse tiltakene kan øke filtreringshastigheten.
